자동 조심 볼 베어링은복열 레이디얼 베어링외부 링에 구형 궤도가 있고 내부 링에 두 개의 연속 홈 궤도가 있습니다. 외륜 궤도의 곡률 중심은 베어링 중심과 일치합니다. 이러한 기하학적 구조를 통해 내부 링, 볼 세트 및 케이지가 베어링 축을 중심으로 자유롭게 회전하고각도 오정렬을 보상실행 정확도를 잃지 않고.
이 설계는 조립 중에 샤프트 편향, 장착 오류 또는 하우징 왜곡을 완전히 교정할 수 없는 응용 분야를 위해 고안되었습니다. 단열 깊은 홈 볼 베어링과 비교하여 자동 조심 볼 베어링은더 많은 초기 정렬 불량을 허용롤링 요소에 더 낮은 모서리 응력을 생성합니다. 그들은 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다.산업용 베어링일반 회전 장비에서도 나타납니다.자동차 베어링보조 드라이브 및오토바이 베어링컴팩트한 크기와 오정렬 공차가 필요한 어셈블리.
BMT는 세 가지 주요 자동 정렬 볼 베어링 시리즈를 공급합니다. 아래 표는 일반적인 비교를 제공합니다. 구체적인 치수와 정격 하중은 보어 크기와 케이지 유형에 따라 다릅니다.
그만큼1200 및 2200 시리즈1300 시리즈보다 외부 링 단면이 더 넓어서더 높은 부하 용량주어진 보어에 대해. 그만큼1300 시리즈더 컴팩트하며 설치 공간이 제한된 곳에서 자주 사용됩니다.
자체 정렬 기능은 다음에서 비롯됩니다.구형 외륜 궤도. 샤프트가 하우징에 대해 기울어지면 외부 링은 고정된 상태로 내부 링과 볼 어셈블리가 샤프트와 정렬됩니다. 이로 인해 내부 응력이 감소합니다.에지 로딩단단한 단열 베어링에서.
주요 운영 속성은 다음과 같습니다:
오정렬 보상대략적으로3도가벼운 하중에서는 더 높은 각도에서 용량이 감소함
마찰 감소연속 회전하는 유사한 원통형 롤러 또는 테이퍼 롤러 베어링보다
적당한 축방향 하중 용량두 줄의 공으로 인해 양방향으로
적합성비교적 빠른 속도적절한 윤활 및 케이지 유형과 함께 사용하는 경우
허용되는 정렬 불량 각도는 하중 크기에 따라 달라집니다. 전체 레이디얼 하중에서 각도는 일반적으로 다음과 같이 줄어듭니다.1~1.5도. 정적인 또는 느린 속도 조건의 경우 최대 정렬 불량4도허용될 수 있지만 이는 적용 계산을 통해 확인되어야 합니다.
케이지 재질이 영향을 미칩니다.온도 범위, 속도 성능 및 소음 수준. 다음 표에는 BMT 자동 정렬 볼 베어링에 사용할 수 있는 옵션이 나열되어 있습니다.
| 케이지 유형 | 재료 | 온도 범위 | 주요특징 |
|---|---|---|---|
| 프레스 스틸 | 냉간압연강판 | -40°C ~ +150°C | 표준 옵션, 우수한 강도, 대부분의 산업 응용 분야에 적합 |
| 폴리아미드(PA66-GF25) | 유리섬유 강화 폴리아미드 | -30°C ~ +120°C | 저소음, 경량, 암모니아나 고온에는 적합하지 않음 |
| 가공된 황동 | 황동 합금 | -40°C ~ +250°C | 더 높은 속도 및 온도 성능, 더 높은 비용, 더 큰 크기 또는 특수 조건에 사용됨 |
프레스 스틸일반 크기의 1200 및 1300 시리즈 베어링용 기본 케이지입니다.폴리아미드 케이지보어 크기는 최대 대략적으로 사용 가능합니다.60mm소음 감소가 최우선인 곳.황동 케이지더 큰 베어링이나 고속 및 고온 응용 분야에 지정됩니다.
자동 조심 볼 베어링은 다음과 같은 장비에 대해 지정됩니다.부정교합은 피할 수 없다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
이러한 기계에서 베어링은 가공 정확도가 제한된 구조물에 용접되거나 볼트로 고정되는 하우징에 장착되는 경우가 많습니다. 자동 정렬 기능은 구조물이 하중을 받아 휘어질 때 베어링이 조기 고장의 원인이 되는 것을 방지합니다.
BMT 자동 조심 볼 베어링은 다음에서 생산됩니다.고탄소 크롬강동등하다GCr15 또는 AISI 52100. 링은 바 또는 튜브 스톡에서 가공되어 다음의 표면 경도로 열처리됩니다.HRC 60~64. 구면 외륜 궤도는 전용 구면 연삭 장비로 연삭됩니다. 내부 링 궤도는 단일 설정으로 연삭되어 평행성과 홈 위치를 보장합니다.
각 생산 배치에 대해 다음 검사가 수행됩니다.
기록은 다음에 의해 유지됩니다.배치 번호. 분석을 위해 베어링이 반송된 경우 BMT는 배치 번호를 통해 자재 로트, 열처리 비용 및 최종 검사 결과를 추적할 수 있습니다.
자동 정렬 볼 베어링을 선택할 때 다음 매개변수를 제공해야 합니다.
이러한 입력을 기반으로 BMT는 특정 항목을 권장할 수 있습니다.시리즈, 케이지 유형, 씰 구성 및 내부 여유 공간. 정렬 불량 조건이 높을 경우 정격 하중을 그에 따라 줄여야 합니다. 단순화된 계산 방법은 기본 동정격 하중을 최대로 감소시키는 오정렬 계수를 사용합니다.50%최대 오정렬 각도에서.
주요 차이점은 외부 링 폭과 하중 용량입니다. 1200 및 2200 시리즈는 더 넓은 단면을 가지며 주어진 보어 크기에 대해 더 높은 반경 방향 하중을 전달할 수 있습니다. 1300 시리즈는 더 좁은 프로파일을 가지며 공간이 제한된 곳에 사용됩니다. 오정렬 각도는 세 시리즈 모두에서 유사합니다.
어떤 경우에는 그렇습니다. 적용 분야에 샤프트 편향이나 하우징 정렬 불량이 있는 경우 자동 정렬 베어링을 사용하면 서비스 수명이 향상될 수 있습니다. 그러나 자동 조심 베어링의 축방향 하중 용량은 동급의 깊은 홈 볼 베어링보다 낮고 외부 링이 더 넓으므로 하우징 수정이 필요할 수 있습니다. 직접 교체는 애플리케이션 엔지니어가 검토해야 합니다.
과도한 오정렬로 인해 볼이 궤도의 가장자리에 접촉하여 높은 응력과 조기 피로가 발생합니다. 베어링은 고장이 나기 전에 뜨거워지고 소음이 발생합니다. 측정된 오정렬이 권장 범위를 벗어나는 경우 구형 롤러 베어링을 사용하거나 샤프트 및 하우징 정렬을 수정하는 것을 고려하십시오.
보통 간격 C0은 표준 맞춤 및 중간 속도에 적합합니다. 샤프트가 꼭 맞거나 작동 온도가 높은 응용 분야의 경우 일반적으로 C3이 지정됩니다. 장착 후 간격을 확인해야 합니다. 자동 정렬 베어링에는 구형 외부 링이 있기 때문에 베어링을 테이퍼 보어나 어댑터 슬리브에 밀어 넣을 때 간격이 약간 변경될 수 있습니다.
예. 많은 자동 정렬 볼 베어링은 어댑터 슬리브 장착을 위한 테이퍼 보어와 함께 사용할 수 있습니다. 테이퍼는 일반적으로 1:12입니다. 어댑터 슬리브는 긴 샤프트에 사용되거나 베어링을 자주 제거해야 하는 응용 분야에 사용됩니다. 슬리브는 반경 방향 내부 틈새가 장착 지침에 지정된 양만큼 줄어들 때까지 위로 밀어 올려야 합니다.
