강철 볼은 볼 베어링 내부에서 가장 중요한 작동 구성 요소 중 하나입니다. 작동 중에는 하중을 받는 궤도와 반복적으로 접촉하므로 직경, 진원도, 경도 또는 표면 상태의 작은 차이가 베어링 진동, 소음, 마찰, 하중 분포 및 작동 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
BMT는 다양한 베어링 구조 및 기계 응용 분야를 위한 베어링 부품으로 볼 베어링 강철 볼을 생산합니다. 공급되는 범위에는 표준 미터법 및 인치 직경이 포함되며, OEM 프로젝트에 대해서는 맞춤형 크기 및 정밀도 요구 사항이 논의될 수 있습니다. 고객은 베어링 설계, 필요한 정밀도, 하중 조건, 속도 및 적용 환경에 따라 강구를 선택할 수 있습니다.
베어링 제조업체로서 BMT의 경험은 스틸 볼을 공급할 때 중요한 실질적인 이점을 제공합니다. 강철 공을 고립된 구성 요소로 취급하는 대신, 우리는 롤링 요소 정확도가 완성된 베어링 조립에 어떻게 영향을 미치는지 이해하고 구성 요소 요구 사항을 베어링 생산 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
|
지름 |
1000 PC 당 킬로그램 |
kg당 볼 개수 |
지름 |
1000 PC 당 킬로그램 |
kg당 볼 개수 |
|
3.175 |
0.131 |
7,634 |
14 |
11.18 |
89 |
|
3.5 |
0.175 |
5,717 |
14.2875 |
11.9 |
84 |
|
3.9688 |
0.255 |
3,922 |
15.0812 |
14 |
71.4 |
|
|
0.261 |
3,831 |
15.875 |
16.3 |
61.3 |
|
4 |
0.441 |
2,268 |
16 |
16.69 |
59.9 |
|
4.7625 |
0.51 |
1,961 |
16.6688 |
18.9 |
52.9 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
5.1594 |
0.56 |
1,786 |
17 |
20.02 |
50 |
|
5.5562 |
0.699 |
1,431 |
17.4625 |
21.7 |
46.1 |
|
5.9531 |
0.86 |
1,163 |
18.2562 |
24.8 |
40.3 |
|
6 |
0.881 |
1,136 |
19 |
27.96 |
35.77 |
|
6.35 |
1.04 |
962 |
19.05 |
28.2 |
35.5 |
|
6.5 |
1.119 |
894 |
19.8438 |
31.9 |
31.4 |
|
6.7469 |
1.25 |
800 |
20.6375 |
35.8 |
27.9 |
|
7.1438 |
1.49 |
671 |
21 |
37.75 |
26.49 |
|
7.9375 |
2.04 |
490 |
21.4313 |
40.1 |
24.9 |
|
|
2.09 |
478 |
22.225 |
44.8 |
22.3 |
|
8 |
2.5 |
400 |
23 |
49.59 |
20.17 |
|
8.5 |
2.71 |
369 |
23.0188 |
49.8 |
20.1 |
|
8.7312 |
|
|
|
|
|
|
9 |
2.97 |
337 |
23.8125 |
55.1 |
18.2 |
|
9.525 |
3.52 |
284 |
24 |
56.34 |
17.75 |
|
10 |
4.08 |
245 |
24.6063 |
60.8 |
16.5 |
|
10.3188 |
4.48 |
223 |
25 |
63.68 |
15.7 |
|
11 |
5.42 |
185 |
25.4 |
66.8 |
15 |
|
11.1125 |
5.6 |
179 |
26.9875 |
88.5 |
11.3 |
|
11.5 |
6.22 |
161 |
28.575 |
104.5 |
9.56 |
|
11.5094 |
6.22 |
161 |
30.1625 |
127.8 |
7.83 |
|
11.9062 |
6.88 |
145 |
31.75 |
143.8 |
6.96 |
|
12 |
7.04 |
142 |
33.3375 |
164.3 |
6.09 |
|
12.3031 |
7.6 |
132 |
34.925 |
191.7 |
5.22 |
|
12.7 |
8.35 |
120 |
36.5125 |
230 |
4.35 |
|
13.4938 |
10 |
100 |
38.1 |
287.5 |
3.48 |
|
직경(mm) |
1000 PC 당 킬로그램 |
kg당 볼 개수 |
|
3.175 |
0.131 |
7,634 |
|
3.5 |
0.175 |
5,717 |
|
3.9688 |
0.255 |
3,922 |
|
4 |
0.261 |
3,831 |
|
4.7625 |
0.441 |
2,268 |
|
5 |
0.51 |
1,961 |
|
5.1594 |
0.56 |
1,786 |
|
5.5562 |
0.699 |
1,431 |
|
5.9531 |
0.86 |
1,163 |
|
6 |
0.881 |
1,136 |
|
6.35 |
1.04 |
962 |
|
6.5 |
1.119 |
894 |
|
6.7469 |
1.25 |
800 |
|
7.1438 |
1.49 |
671 |
|
7.9375 |
2.04 |
490 |
베어링 강구의 경우 치수 정확도는 단순히 공칭 직경이 올바른지 여부의 문제가 아닙니다. 동일한 배치에 있는 개별 볼 간의 일관성은 베어링 내부의 하중이 분산되는 방식에 영향을 미칩니다. 따라서 정밀 연삭 및 래핑은 제어된 직경, 진원도 및 표면 상태를 달성하기 위한 중요한 공정입니다.
BMT는 제조 시스템의 일부로 베어링 부품에 자동화된 처리 및 검사 절차를 적용합니다. 베어링 조립용 강철 볼을 구매하는 고객의 경우, 동일한 생산 사양 내에서 대량의 롤링 요소가 함께 작동해야 하는 경우 이러한 일관성이 특히 중요합니다.
베어링 작동 중에 볼과 궤도 사이의 구름 접촉이 지속적으로 이루어집니다. 표면 결함, 거칠기 또는 일관성 없는 마감 처리는 마찰과 진동에 영향을 미칠 수 있습니다. 제어된 연삭 및 래핑 공정은 베어링 응용 분야에 필요한 매끄러운 접촉 표면을 생성하는 데 도움이 됩니다.
요구되는 표면 마감은 모든 강구에 하나의 사양을 적용하는 것이 아니라 베어링 유형 및 정밀도 등급에 맞춰야 합니다. BMT는 고객의 베어링 설계 및 용도에 따라 적절한 요구 사항을 논의할 수 있습니다.
베어링 강철 볼은 반복되는 구름 접촉 및 하중 주기에 적합한 경도와 재료 일관성을 유지해야 합니다. 따라서 열처리 제어는 강구 생산에 있어서 중요한 부분입니다.
BMT는 크롬강, 스테인리스강, 탄소강 구성을 포함하여 적용 요구사항에 따라 다양한 재료 옵션을 제공할 수 있습니다. OEM 프로젝트의 경우 하중, 부식 조건, 작동 환경 및 필요한 베어링 성능과 함께 재료 선택을 평가해야 합니다.
크롬강은 경도, 내마모성 및 구름 피로 성능이 중요한 베어링 응용 분야에 일반적으로 선택됩니다. 이 스틸 볼은 볼 베어링 어셈블리, 모터, 자동차 부품 및 일반 산업 장비에 사용할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 볼은 내식성이 더 중요한 환경에 적합합니다. 이는 펌프, 식품 관련 장비 및 습기나 부식성 작업 조건에 노출되는 기타 기계류에 대해 고려될 수 있으며 고객의 재료 및 적용 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
탄소강은 작동 환경 및 성능 요구 사항이 크롬 또는 스테인리스강의 특성을 요구하지 않는 응용 분야에 경제적인 옵션을 제공합니다. 적용 분야의 기계적 요구 사항에 따라 적절한 등급을 선택해야 합니다.
OEM 프로젝트의 경우 고객은 표준 공급과 다른 자재 사양을 요구할 수 있습니다. BMT는 적용 조건, 베어링 설계 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 재료 요구 사항을 평가할 수 있습니다.
BMT는 미터식 및 인치식 강철 볼 치수를 모두 제공합니다. 나열된 직경 범위는 3.175mm에서 38.1mm까지 확장되어 더 큰 산업용 베어링 응용 분야를 통해 작은 롤링 요소를 포괄합니다.
강철 볼을 선택할 때 공칭 직경은 베어링 설계 및 요구되는 공차와 일치해야 합니다. 교체 프로젝트의 경우 일반적으로 기존 베어링 사양 또는 구성 요소 도면이 가장 신뢰할 수 있는 확인 기준입니다.
사용 가능한 정밀 등급에는 G10, G16, G20, G40 및 G100이 포함되며 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 등급도 제공됩니다. 적용 분야마다 직경 변화와 진원도에 대한 요구가 다르기 때문에 기본적으로 최고 등급을 선택하기보다는 베어링 정밀도와 작동 조건에 따라 등급을 결정해야 합니다.
강철 볼은 깊은 홈 볼 베어링, 앵귤러 콘택트 베어링, 미니어처 베어링 및 기타 구름 베어링 설계에 사용됩니다. 치수와 정밀도는 궤도 형상 및 베어링 사양과 밀접하게 일치해야 합니다.
베어링 진동과 작동 부드러움이 전체 장비 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 전기 모터와 워터 펌프에는 일관된 롤링 요소가 필요합니다. BMT 강철 볼은 필요한 크기와 정밀도에 따라 이러한 베어링 조립 응용 분야에 공급될 수 있습니다.
자동차 베어링 시스템과 오토바이 부품은 다양한 하중, 속도 및 환경 조건에서 작동합니다. 따라서 강철 볼 재료, 경도, 직경 및 정밀도는 특정 베어링 설계 및 용도에 맞춰야 합니다.
컨베이어, 농업 기계, 기어박스, 로봇 공학, 자동화 시스템 및 가전 제품도 제어된 롤링 요소 치수에 따라 달라지는 베어링 어셈블리를 사용합니다. BMT는 표준 및 맞춤형 강철 볼 요구 사항을 통해 이러한 산업 응용 분야를 지원합니다.
BMT는 2004년에 베어링 제조 사업을 시작했으며 볼 및 롤러 베어링 생산 분야에서 경험을 쌓았습니다. 2005년에 회사는 비표준 베어링 개발을 시작하여 표준 카탈로그 사양을 벗어난 응용 분야에 대응하는 능력을 확장했습니다.
강철 볼 요구 사항이 최종 베어링 설계와 밀접하게 연결되어 있기 때문에 이러한 배경은 베어링 부품 공급과 직접적으로 관련됩니다. BMT는 쇠구를 범용 금속제품으로만 취급하는 것이 아닌 전체 베어링 조립의 관점에서 부품 사양을 평가할 수 있습니다.
BMT는 약 100개의 자동 연삭 생산 라인과 자동 조립 라인을 운영하고 있으며 연간 베어링 생산 능력은 약 1억 세트에 달합니다. 측정 및 테스트 장비는 생산 공정 전반에 걸쳐 제조 품질을 제어하는 데 사용됩니다.
베어링 공장 및 산업용 OEM 고객의 경우 대량의 강철 볼을 구매할 때 생산 일관성이 주요 고려 사항입니다. BMT의 확립된 자동화 생산 시스템은 반복적인 산업 주문에 필요한 용량을 제공합니다.
BMT는 ISO9001 및 IATF 16949:2016 품질 관리 시스템에 따라 평가 및 등록되었습니다. 표준화된 생산 및 검사 절차가 제조 공정 전반에 걸쳐 적용되어 국내 및 해외 고객을 위한 일관된 부품 품질을 지원합니다.
모든 베어링이 표준 강철 볼 크기를 사용하는 것은 아닙니다. BMT는 OEM 프로젝트에 대한 특수 직경 요구 사항 및 기타 치수 사양을 평가할 수 있습니다. 고객은 기술 검토를 위해 도면, 현재 구성 요소 사양 또는 베어링 모델 정보를 제공할 수 있습니다.
정밀 베어링 적용의 경우 최종 베어링 어셈블리에 따라 필요한 강철 볼 등급을 지정할 수 있습니다. BMT는 고객의 응용 분야 및 품질 사양을 기반으로 G10, G16, G20, G40, G100 또는 맞춤형 정밀도 요구 사항을 논의할 수 있습니다.
스틸 볼은 베어링 조립 생산을 위해 대량으로 구매되는 경우가 많습니다. 이러한 상황에서는 배치 간 일관성이 개별 구성 요소의 정확성만큼 중요합니다. BMT의 자동화된 제조 능력과 약 1억 세트에 달하는 연간 베어링 생산 능력은 반복되는 산업 및 OEM 공급 요구 사항을 지원합니다.
선택한 강철 사양이 고객의 요구 사항과 일치하는지 확인하기 위해 생산에 들어가기 전에 재료 품질을 점검합니다. 특정 재료나 기계적 특성이 필요한 응용 분야의 경우 생산 전에 해당 재료 사양을 확인해야 합니다.
직경, 진원도, 표면 상태는 강구 베어링의 중요한 제어점입니다. BMT는 측정 및 검사 장비를 사용하여 제품 치수 및 제조 일관성을 확인합니다.
열처리 및 경도 요구 사항은 해당 재료 및 제품 사양에 따라 평가됩니다. 완성된 강철 볼은 포장 및 배송 전에 최종 품질 검증을 거쳐 공급된 배치가 합의된 기술 요구 사항을 충족합니다.
BMT는 주문 요구 사항에 따라 대량 포장 및 수출 공급 준비를 통해 산업 고객을 지원합니다. 포장은 수량, 운송 조건, 고객 라벨링 요구 사항 및 OEM 구매 절차에 따라 논의될 수 있습니다.
BMT는 유럽, 남미, 동남아시아, 중동 및 기타 국제 시장의 고객에게 서비스를 제공하는 수출 경험을 보유하고 있습니다. 이를 통해 유통업체, 베어링 제조업체 및 산업용 OEM 구매자는 광범위한 베어링 공급 요구 사항과 함께 강철 볼 조달을 조정할 수 있습니다.
BMT는 단순한 부품 무역 회사가 아닌 베어링 제조업체입니다. 2004년부터 비표준 베어링 개발, 자동 연삭, 조립, 제품 검사 등 볼 및 롤러 베어링 제조 경험을 쌓아왔습니다.
강철 공을 소싱하는 고객의 경우 이는 베어링 어셈블리 내부의 실제 역할에 따라 제품을 평가할 수 있음을 의미합니다. BMT는 표준 크기, 인치 및 미터법 치수, 다양한 정밀 등급, 다양한 재료 옵션 및 맞춤형 OEM 요구 사항을 지원할 수 있습니다.
약 100개의 자동 연삭 생산 라인, 자동화된 조립 기능, ISO9001 및 IATF 16949:2016 품질 관리 시스템, 약 1억 세트의 연간 베어링 생산 능력을 갖춘 BMT는 반복적인 산업 주문과 맞춤형 베어링 부품 프로젝트를 모두 지원할 수 있는 위치에 있습니다.
볼 베어링 강철 볼은 볼 베어링 내부의 롤링 요소입니다. 상대 회전을 허용하면서 베어링 링 사이에 하중을 전달합니다. 직경 정확도, 진원도, 경도 및 표면 마감은 베어링 작동 특성, 진동, 마찰 및 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
나열된 사양에는 3.175mm ~ 38.1mm의 직경이 포함되며 미터법 및 인치 치수가 모두 포함됩니다. 맞춤형 OEM 요구 사항에 따라 추가 크기에 대해 논의할 수 있습니다.
BMT는 G10, G16, G20, G40, G100 및 맞춤형 정밀 등급을 공급할 수 있습니다. 적절한 등급은 베어링 설계, 요구되는 정확도, 작동 조건 및 고객의 품질 사양에 따라 다릅니다.
제공되는 재료 옵션에는 크롬강, 스테인레스강, 탄소강 및 맞춤형 재료가 포함됩니다. 재료 선택은 하중, 마모 요구 사항, 부식 조건 및 작동 환경을 기반으로 해야 합니다.
예. BMT는 베어링 제조업체, OEM 생산 라인, 유통업체, 산업 장비 제조업체를 지원합니다. 요구되는 직경, 재료, 정밀 등급, 수량 및 포장 사양에 따라 대량 공급이 가능합니다.
예. 고객은 도면, 부품 사양, 기존 베어링 모델 또는 필요한 치수를 제공할 수 있습니다. BMT는 OEM 프로젝트에 대한 맞춤형 직경 및 정밀도 요구 사항을 평가할 수 있습니다.
강구는 베어링 설계, 공칭 직경, 공차, 정밀 등급, 재질, 경도 및 작동 조건에 따라 선택해야 합니다. 교체 프로젝트의 경우 기존 베어링 모델이나 부품 도면을 제공하는 것이 사양을 확인하는 가장 실용적인 방법입니다.
진원도가 제어된 강철 볼은 베어링 궤도와 더욱 일관된 접촉을 제공합니다. 편차가 크면 하중 분산 및 작동 동작에 영향을 미칠 수 있으므로 진원도 제어는 정밀 베어링 부품 제조에서 중요한 부분입니다.
BMT는 OEM 프로젝트를 지원하며 고객의 구매 사양에 따라 맞춤형 치수, 재료, 정밀 요구 사항, 포장 및 라벨링을 논의할 수 있습니다.
예. BMT의 자동화된 생산 시스템과 연간 약 1억 세트의 베어링 생산 능력은 대량 및 반복적인 산업 주문을 지원합니다. 수량, 사양, 포장 및 배송 요구 사항은 견적 중에 확인할 수 있습니다.
BMT는 ISO9001 및 IATF 16949:2016 품질 관리 시스템에 따라 평가 및 등록되었습니다. 또한 이 회사는 측정 및 테스트 장비를 지원하는 자동화된 연삭 및 조립 시스템을 운영하고 있습니다.
견적을 위해 고객은 필요한 강구 직경, 재질, 정밀 등급, 수량, 용도, 포장 요구 사항 및 배송 목적지를 제공할 수 있습니다. 교체 또는 OEM 프로젝트의 경우 도면이나 기존 베어링 사양을 통해 BMT가 요구 사항을 보다 효율적으로 확인할 수 있습니다.
주소
No.183, Longfeng, Zhangting 산업 지대 서쪽, Yuyao, Ningbo, China
